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平行与锥形双螺杆挤出机的不同之处

1、直径：平行双螺杆的直径相同，锥形双螺杆的小端直径与大端直径不同。

2、同心距：平双螺杆的中心距相同，锥形双螺杆的两轴线呈夹角，中心距的尺寸大小沿轴线变化。

3、长径比：平行双螺（L/D）是指螺杆的有效部分长度与螺杆外圆之比，PVC专用螺杆规格，锥形双螺杆（L/D）是指螺杆的有效部分长度与大端直径和小端直径的平均值之比。

从以上所述，我们清楚的可以看出平行与锥形双螺杆挤出机显著的不同是螺杆机筒的几何形状不同，从而引发出结构和性能上的诸多差异，虽两者特点不同，但有各自优势。

开机之前：

（1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。

（2）检查供电电压是否符合，PVC专用螺杆报价，一般不应超过±15%。

（3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。

（4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

（5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。（注塑机螺杆料筒）

（6）打开电热，PVC专用螺杆型号，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，PVC专用螺杆，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。

（7）在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料尽量先经过干燥。

（8）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。

普通注塑螺杆规划，也有为了进步塑化质量方案成份离型螺杆，屏障型螺杆或分流型螺杆。料筒的规划其实便是一根中间开了下料口的圆管。在塑料的塑化进程中，其进步和夹杂的动力都是来源于螺杆和料筒的相对旋转。依照塑料在螺杆螺槽中的分歧形态，普通把螺杆分为三段：固体保送段(也叫加料段)、熔融段(也叫紧缩段)、均化段（也称计量段）。


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